для антрацита

Сушка Антрацита

Сушка Антрацита

Проект Сушильной установки для сушки угля марки АСШ

Сушка Антрацита

Описание проекта:

1. Основание открытия проекта.

При транспортировке влажного угля в полувагонах в зимний период времени угольная масса смерзается. Выгрузка смерзшегося топлива предполагает предварительный обогрев полувагонов, что приводит к дополнительным энергетическим и временным затратам (увеличение времени простоя полувагонов).

2. Цель проекта. 

— предложить и обосновать технологию наиболее эффективной сушки антрацита с минимально возможными энергозатратами;

разработать аппаратное обеспечение предложенной технологии;

снизить содержания влаги в антраците марки АСШ до 7%;

предложить наиболее экономически целесообразную технологию нагрева теплоносителя.

3. Основные задачи. 

 — разработать, спроектировать, изготовить, смонтировать и сдать в эксплуатацию секцию сушки антрацита марки АСШ фракции 0-13мм;

4. Основные параметры.

Серийный образец разрабатываемого сушильного модуля АМВ600 должен отвечать следующим техническим требованиям:

производительность по влажному продукту — 219,5 т/час;производительность по сухому продукту — 198,5 т/час;потребляемая тепловая мощность — 25 мВт.

 

Сушка Антрацита

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

 

Сушильный комплекс состоит из 4-х модулей. Модуль в свою очередь состоит из:бункера дозатора;ленточного питателя; теплоизолированной камеры, укомплектованной системой инфракрасных термомаслянных  излучателей;многоярусного конвейера расположенного внутри сушильного модуля. Инфракрасные термомасляные излучатели представляют собой трубы из нержавеющей стали, внутри которых циркулирует диатермическое высокотемпературное масло. Трубчатые излучатели объединены в кассеты, к которым по маслопроводу подводится энергоноситель нагретый до температуры 300*С.

Управление установкой осуществляется с выносного пульта управления.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СУШКИ УГЛЯ

Схема

ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛЬНОГО МОДУЛЯ

Принцип работы

КОМПОНОВКА СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Условные обозначения:

1.Оборудование подготовки топлива для сжигания;

2.Конвейерный транспорт;

3.Термомасляный нагреватель;

4.Емкости для диатермического масла;

5.Маслопроводы;

6.Ленточный конвейер для  транспортировки влажного угля;

7.Сушильный модуль;

8.Бункер дозатор;

9.Ленточный конвейер для транспортировки сухого угля.

Технические характеристики сушильного комплекса:

Производительность секции — 220 тн/ч

Мощность(тепловая) –до 25 000 кВт.

Мощность (электрическая) до 200 кВт.

Общая площадь секции – 816 кв.м.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНФРАКРАСНОГО СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Высокий КПД инфракрасной сушильной установки (η=85%);

Безопасный низкотемпературный режим сушки угля, исключающий местные перегревы (максимальная температура угля 110 град., температура излучающей системы 300 град.);

Точное регулирование температуры процесса сушки на всех этапах;

Точный контроль влажности конечного продукта;

Низкие энергозатраты;

Простая и проверенная многолетним опытом конструкция сушильного агрегата;

Утилизация чистого пара на технологические нужды (в т. ч. подогрев производственных помещений или нагрев поступающего сырья);

Полное исключение пылеобразования.

ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Теплогенератор нагрева энергоносителя для подачи его в трубчатые термомасляные ИК излучатели, представляет собой сертифицированный котельный агрегат работающий на угольном топливе, тепловой мощностью 30 мВт.

Подготовка топлива происходит путем брикетирования антрацита фракции 0-1 мм. Пылеугольные брикеты  сжигается во взвешенном кипящем слое, при этом продукты сжигания топлива с температурой 800 – 1200оС, через теплообменник подогревают диатермическое масло до температуры 300 оС.

Теплогенератор оборудован системой теплового контроля: продуктов сжигания, диатермического масла, давления воздушного дутья, расхода топлива, а также дымососом, дымовым вентилятором, дымовой трубой.

С целью повышения коэффициента топливоиспользования воздушное дутье подогревается отходящими газами до температуры 50 — 70 оС.


УЧАСТОК КЛАССИФИКАЦИИ СУХОГО АНТРАЦИТА

Технологический участок грохочения предназначен для выделения из высушенного антрацита имеющего крупность 0-6 мм мелкой фракции, а именно класса менее 1 мм.
Разделение на классы крупности производится на высокочастотном грохоте фирмы DERRICK. Верхнее сито имеет ячейки размером 3×3мм, а нижнее сито — ячейки 1×1мм. Разделенный на два класса антрацит направляется по назначению: надрешетный продукт обоих сит крупностью более 1 мм конвейерным транспортом направляется в накопительные емкости для последующей отправки потребителю, а подрешетный продукт нижнего сита крупностью менее 1 мм направляется в отделение по приготовлению теплоносителя.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УЧАСТКА КЛАССИФИКАЦИИ

Схема2

УДЕЛЬНЫЕ  ЗАТРАТЫ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

Схема3